日前，工業和信息化部等八部門聯合印發《“十四五”智能制造發展規劃》，其中，生產一線的數字化、智能化管理被擺在重要位置。

生產一線的數字化不僅僅是機械臂、機床等加工設備的信息數據互通互聯，工業品、生產物資作為生產中最基礎的元素，它的采購、庫存、使用過程中的數字化，也是不可或缺的一環。

目前，在高精尖領域的先進制造業企業已經率先開始這一方面的嘗試。四川省成都航利航空科技有限責任公司正是其中之一。

成都航利航空是一家專業從事航空發動機零部件研制的國家高新技術企業，業務范圍覆蓋精密偶件、結構件、殼體、鈑金件、標準緊固件等各類航空精密零部件的制造、試驗、檢測、裝配工作。由于其生產線涉及大量不同類型的工具、耗材，對于這些物料的管理也是一項復雜且繁瑣的系統工程。以機床加工切削金屬過程中必須使用的刀具為例，不同部位、不同工藝、不同材質所需的刀具截然不同，為了確保零部件的加工精度部分刀具還必須高頻更換。以往，為了保障生產穩定運行，成都航利航空在車間庫房中長期儲存著數以萬計的各類刀具，在需要時由工人向庫管人員進行申報、領取。如何在刀具管理中找到生產、庫存、利潤的平衡點，也是成都航利航空過去幾年在生產一線管理方面迫切需要解決的問題。近期，通過應用數字技術，成都航利航空在這一問題上取得了突破。

走進成都航利航空的生產工廠，能看到日常領用的刀具已經從傳統的庫房貨架被擺放到車間角落一個個半米見方的抽屜式智能柜中。每個柜子擁有1678獨立柜格，可存放超589種刀具物料。工人們通過掃臉識別身份，就能夠自由領取物資。這個在航利航空亮相的新面孔，便是京東工業品為其部署的“新一代工業基礎設施”——京工柜。

除了生產一線員工領取的便利性之外，京工柜更大的價值在于首次將物資領用數據精確到了每一個人、每一件商品。通過采購管理系統打通，京工柜能夠追蹤物料領用、使用、歸還的全過程，實現企業數據、員工數據與供應商數據的無縫對接。由此，采購管理人員不僅能夠將每一件被領取的刀具關聯到其所需要用到的加工場景中，并匹配加工任務，精準計算生產成本，還能夠實時監控剩余庫存量、進行預測性維護，提高刀具采購的計劃性。如果庫存量達到安全庫存閾值之下，系統還能夠按照事先設置自動發起采購申請，由京東工業品提前備貨送貨。

針對刀具回收修磨后可再次使用的特點，京東工業品還結合成都航利航空物料管理規則，在京工柜增設了回收儲存格，并定制了一套細致的刀具返還管理流程。后續定期由品牌服務人員回收進行修磨處理。

航利航空相關負責人表示，通過在物料管理上使用京東工業品的基礎設施——京工柜，讓身處生產一線的員工直觀感受到了數智化轉型的價值。未來，我們也希望能夠與京東工業品這樣的供應鏈技術服務商進行更深入的合作，在更大范圍內實現物料管理的數字化、智能化。

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